风机运行中常见故障及处理措施分析(上)

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在火力发电厂运营过程中,风机作为火力发电机组的重要辅助设备,其运行工况会对电厂的经济效益带来直接的影响。但由于风机运行环境十分复杂,因此确保其正常的运行工况具有极为重要的作用。在实际风机运行过程中,极易出现一些常见的故障,因此需要针对这些故障进行深入分析,并采取切实可行的措施加以解决,有效的保证风机运行的稳定性,降低能源消耗,达到节能降耗的目标。


一 叶片磨损的原因及措施

导致风机叶片出现磨损情况的原因呈现出多样性的特点,当锅炉风机运行过程中没有针对工况状态进行设计时,叶片进口圆弧切线与叶轮中进气方向则会无法保持一致,会有进气冲角产生。同时当风机运行过程中其气流粒会对叶片进口位置带来一定的磨损和冲刷作用。在实际锅炉机组中,通常会将旋风除尘设备设置在引风机进气口位置处,这种设备防尘效果较好,但当针对除尘设备清理不
及时,引风机容易出现灰尘积聚的情况,风机在运行过程中产生的气流会将粉尘粒带至叶片附近,其所产生的作用与锉刀叶片相同,导致叶片磨损加剧。另外,当风机叶片焊缝或是构成材料硬度达不到标准要求时,进入的粉尘硬度较高的情况下,也会加剧叶片的磨损。
针对于叶片磨损问题进行具体处理时,宜采取以下几方面的处理措施:

第一,在实际工作中需要做好除尘工作,针对于除尘设备和叶片上的杂物和灰尘要及时进行清量,尽可能的降低烟气和粉尘量。严格控制锅炉运行过程中使用的煤质。一般情况下在风机运行过程中,间隔两小时宜进行一些灰尘清理,这样可以有效的降低叶片的磨损度。

第二,叶片运行时要降低排气阻力,即在叶片进口处需要保证切线弧度及气流通道的畅通性,这样风机运行中所产生的气流能够一次性直接排出,从而达到降低叶片运行阻力的作用。
第三,加大对风机叶轮改造的力度。在风机运行过程中,技术人员需要针对风机叶轮运行工况对其进行不断改造,进一步提升叶片使用寿命。通常情况下经过改造后叶片主要为单板弯叶片的形式,这样能够进一步提升电机负荷量,降低叶片磨损度,而且对叶轮使用寿命的延长也具有积极的意义。
第四,针对于设备和材料层面入手,进一步提高叶片构成材料的硬度和强度,确保叶片的整体质量,这样可以有效的降低叶片磨损程度。


二 喘振和旋转失速原因和应对措施

在锅炉风机运行过程中,喘振现象发生的主要原因是由于风机运行欠缺稳定性,这种情况下实际运行中会有各种风压情况产生。一旦风机失速状态位于临界状态,则气流会与叶片出现脱离,严重时还会有漩涡出现,导致风压降低。

在针对风机喘振故障检测时,主要利用U形管,当出现旋转失速情况时,宜利用探针设备来进行检测。

导致风机发生喘振和旋转失速的原因具有多样性,这其中与工作人员对装置的可靠性缺乏重视具有较大的关系,也存在烟气内灰尘堵塞U形管的情况。一旦风机发生喘振及旋转失速故障,风机及炉膛内的风压则会出现显著的变化,在具体针对风机进行调试时,可以针对安装动叶的角度进行改变,以此来保证工作区域与不稳定区域之间保持一定的距离。而且随着锅炉风机制造工艺的提升,喘振或是旋转失速的跳闸性保护被取消,将其变为“发讯”,当有故障信号出现时,操作人员只需要调节动叶开度即可,这样风机与故障区域则会有效的隔离开来,可以确保风机保持稳定的运转状态。


三 漏油与高温故障原因及处理

当风机出现漏油故障时,多以润滑剂的漏油、控制头漏油及液压缸漏油为主,主要是由于油质量不合格或是设备零件存在老化情况而引发的漏油故障。因此在风机运行过程中宜严格控制油的质量,并做好零件设备的检查工作。
在实际风机运行过程中,轴承温度过高时则会导致高温故障发生,这不仅会对风机的实际使用质量带来较大的影响,同时还会导致风机出现停止运行的情况。导致高温故障出现时,多是由于风机中冷风机运行异常,风机运行中热量无法及时排出,由此而导致风机发生高温故障。另外,风机运行过程中有杂质混入时,也会导致轴承运行温度过高问题发生。针对于风机温度过高故障,宜将空气冷却装置安装在轮毂侧,这样在温度正常时空气冷却装置不会启动,一旦温度过高,冷气装置则会自动启动,可以有效的降低温度过高故障的发生率。在温度过高故障发生时,还需要做好轴承箱检查工作,确保其工况正常。


 

未完待续

2019年10月17日 10:44
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